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SH耐酸涂料(底/中湎漆、雙組份)

用途	涂層具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽類、耐化工大氣的腐蝕性能，并具有耐水、耐海水、耐油、耐熱、耐溶劑性能；涂層堅韌、光亮、豐滿、裝飾性和保護性能好；涂料可在室溫或低溫下干燥固化，并具有固體份高，施工性能好等特點。用于酸洗廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝，也可用于熱鍍鋅、電鍍廠房、石油化工設(shè)備、管道、貯罐的防腐蝕涂裝。
產(chǎn)品簡介	由含環(huán)氧的羥基組份，加入耐腐蝕顏填料，特種樹脂、助劑、溶劑與異氣酸酯組份配制而成。分底漆、中間漆、面漆，乙組份為底、中、面漆的通用固化劑。（底漆：鐵紅色；中間漆：棕褐色；面漆：各色）
產(chǎn)品數(shù)據(jù)	體積固體份				底漆：48%，中間漆：48%，面漆：45%。
	干膜厚度				底漆：4微米，中間漆：4微米，面漆：35微米。
	理論涂布率				底漆：140g/m2, 11.07m2/L(以干膜40微米計) 中間漆：140g/m2,l1.07m2/L(以干膜40微米計) 面漆：120g/m2, 13.00m2/L(以干膜35微米計)
施工詳述	混合比				底漆：甲組份：乙組份=5：1(重量比) 中間漆：甲組份：乙組份=3：1（重量化) 面漆：甲組份：乙組份=25：1（重量比)
	熟化時間				23 ±2℃：20min
	施工方法
	無空氣噴涂				推薦使用，噴嘴寬幅0.33-0.41毫米；出口液壓不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1MPa
	刷涂或輥漆				推薦使用，僅適用于小面積。
	傳統(tǒng)噴涂				適用，稀釋5-10%,噴嘴口徑2-2.5毫米。
	稀釋劑				耐酸涂料專用稀釋劑
	使用期				25℃：4~8h(小時)
	貯存期				6個月
	干燥時間	底材溫度	表干（h）	實干（h）	完全固化 (d)	復涂間隔
						最短	最長
		25℃	2	24	7	2h	48h
	涂裝道數(shù)				建議底漆涂裝2道，中間漆2道，面漆2道，干膜厚度達170-200μm。
貯存與管理	貯存				干燥、涼爽環(huán)境下，且過離火源、熱源。
	包裝規(guī)格				底漆、中間漆、甲組份24公斤，面漆20公斤，乙組份8公斤。
	閃點				甲組份：底漆32℃，中間漆33℃，面漆26℃，乙組份30℃。
	比重				底漆約1.56kg/L，中間漆約1.55kg/L，面漆約1.50kg/L。
技術(shù)要求及表面處理	鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂除銹達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工和電動工具打磨至St3級。
限制	環(huán)境溫度5℃~35℃，相對濕度須小于85%。
安全措施	本產(chǎn)品由專業(yè)人員在工業(yè)場所使用，使用時請參照本說明書及健康安全手冊，如客戶在使用本產(chǎn)品前，未能仔細了解有關(guān)產(chǎn)品的健康安全知識，請與本公司聯(lián)系。該涂料為溶劑型油漆，為避免事故或危險發(fā)生，應采取的最低限度安全措施如下：此涂料為易燃物并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠離火星或明火，嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并采取有效措施防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備、杜絕靜電積累、避免金屬撞擊等)。本產(chǎn)品說明書中所列涂料及溶劑的閃點是引起燃燒的最低溫度。施工場所應進行良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應保證足夠的通風以維持氣體／空氣比例不超過最低爆炸極限的10％。通常每千克溶劑需要200立方米通風量(與溶劑種類相關(guān))就能維持低于最低爆炸極限10％的工作環(huán)境。采取有效措施防止皮膚和眼睛與涂料接觸(如使用工作服、手套、護目鏡、面罩及涂防護油等)。如產(chǎn)品不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；如眼睛受到污染，用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。建議配戴通風面罩以避免吸入漆霧和有害溶劑氣體，尤其在通風不良環(huán)境下施工時，細心處理舊漆桶以避免污染環(huán)境。責任聲明：對于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不負任何責任!